新编实用冲压模具设计手册
第3节 复合模的正装与倒装
更新于2008-07-11 06:18:44
第三节 复合模的正装与倒装

一、 正装式与倒装式复合模的结构
根据落料凹模在模具中的安装位置,复合模可分为正装式和倒装式两种。落料凹模在下模布置的,称为正装式复合模,如图6-2所示。落料凹模在上模布置的,称为倒装式复合模,如图6-3所示。



图6-2所示的正装式复合模工作时,上模部分下行,由凸模3、凹模9和凸凹模4冲压板料获得制件。上模上行时,卸料板8在橡胶7的弹力作用下将板料从凸凹模上卸下,顶块2在弹顶装置的作用下将制件顶出凹模。上行到接近压力机的上死点时,打杆推动推板5和推杆6,将冲孔废料从凸凹模孔内推出,使凸凹模孔内不积存废料,减小了废料对凸凹模内孔的胀力,有利于减小凸凹模的壁厚。这种结构较适于冲制孔与外形尺寸较小的制件,同时由于制件是由凹模内的顶件装置顶出的,对于料厚较小的薄件能够达到平整要求,因而尺寸精度较高。正装式复合模由于模具工作区域内制件和冲孔废料同时存在,要确认冲孔废料排除后才可进行第二次冲压,故其生产率比倒装式复合模低。

图6-3所示的倒装式复合模工作时,由凸模2、凸凹模1和凹模4将板料冲压成制件,冲压完毕后上模上行,制件在打杆、推板5、推杆6和推件块3的作用下被推出,并由压缩空气吹走,最后凸凹模1孔内的废料通过工作台孔落下。倒装式复合模的冲孔废料在凸凹模孔内有积聚,需增大凸凹模的壁厚。推件装置不起压平作用,故薄件平整度不如正装式复合模高,但倒装式复合模生产率较高,广泛应用于板料的复合冲裁中。

二、 正装式与倒装式复合模的选择

复合模正、倒装结构的选择,需要综合考虑以下问题。
(1) 为使操作方便安全,要求冲孔废料不出现在模具的工作区域,此时应采用倒装结构,以使冲孔废料通过凸凹模孔向下漏掉。
(2) 提高凸凹模的强度是首要问题,尤其在凸凹模的壁厚较小时,应考虑采用正装结构。
(3) 当凹模的外形尺寸较大时,若上模能容纳下凹模,则应优先采用倒装结构。只有当上模不能容纳下凹模时,才考虑采用正装结构。
(4) 当制件有较高的平整度要求时,采用正装结构可获得较好的效果。但在倒装式复合模中采用弹性推件装置时,也可获得与正装式复合模同样的效果。在这种情况下,还是应该优先考虑采用倒装结构。
总之,在保证凸凹模的强度和制件使用要求的前提下,为了操作方便、安全和提高生产率,应尽量采用倒装结构。
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