新编实用冲压模具设计手册
第5节 典型结构
更新于2008-07-11 06:21:41
第五节 典型结构

一、 正装式落料—冲孔复合模

图6-6所示为正装式复合模的典型结构,其落料凹模1装在下模上,凸凹模2装在上模上,图示位置为模具的闭合情况。回程时,紧箍在凸凹模上的条料由拉杆螺栓3、冲垫橡胶7和卸料板8所组成的弹性卸料机构卸下。卡在凸凹模中的冲孔废料由刚性推件装置(由件4、5、6组成)推出。卡在凹模内的制件则由弹性顶件器(由螺栓13、夹板10和12、冲垫橡胶11、顶杆14和顶件块9组成)顶出。对于有气垫装置的冲床,可用气垫来顶出制件。


二、 成形—冲孔—切断复合模

图6-7所示为成形、冲孔和切断复合模。该模具的凸凹模7和凹模6对落料平面进行成形,冲孔凸模5对其进行冲孔,切断凸模4将其切断成两个工件。顶出机构是由打棒1、推板2和两块形状相同的顶板3组合而成。


三、 倒装式落料—冲孔复合模

图6-8所示为倒装式复合模的典型结构,其落料凹模5装在上模上,凸凹模2装在固定板1上。条料的卸下是由弹性卸料装置(由拉杆螺栓9、弹簧8和卸料板7组成)来完成。冲孔废料被直接从凸凹模的凹模洞口内推出来。冲件则由推件机构推出。模具采用导料螺钉6对条料进行送进和导向。条料由活动挡料销(销4和弹簧3组成)定距。

 

四、 落料—拉深—成形—冲孔复合模

图6-9所示的复合模能1次完成工件的落料、拉深、成形和冲孔。上模3和凹模5对工件进行落料。上模座继续下降,下模4和上模3(既是落料凸模又是拉深凹模)对坯料进行拉深。顶板2和下模4压住工件以成形,接着凸模8和下模4(既是拉深凸模又是成形和冲孔凹模)对工件进行冲孔。最后废料由下模4漏下,工件则由打棒1、顶板9和顶板2打下。

五、 正装式落料—拉深复合模

图6-10所示为正装式落料—拉深复合模。落料凹模10和拉深凸模22安装在下模上,凸凹模16安装在上模上。工作时,首先由凹模与凸凹模完成落料工序,然后在压力机气垫的作用下由压边圈9压边,再由凸模与凸凹模完成拉深工序,并在推件块21与凸模的作用下使顶部圆弧成形。冲件成形后,上模上行,条料在刚性卸料板11的作用下卸料,制件在推件装置(由打杆19和推件块21组成)的作用下从凸凹模中推出,紧包在凸模上的制件在气垫的推动下由压边圈顶出。

六、 落料—拉深—翻边复合模

图6-11所示为落料—拉深—翻边复合模。该模具能1次完成工件的落料、拉深、冲孔和翻边,生产效率很高。冲压时条料从月形导料板11中通过,由凹模6和装在固定板1上的凸凹模7进行落料。上模座下降时,由凸凹模7和凸模9完成工件外缘的拉深,而压料板8在拉深时起压料作用。当装在固定板3上的凸凹模2将工件内缘拉深至一定高度时,凸模10对工件进行冲孔,再由凸凹模2和凸模9对工件内缘翻边达到所需尺寸。冲制后的工件和废料均被带往上模然后分别由顶板4、5打下。


 
七、 正反拉深复合模


图6-12所示为正反拉深复合模。此模具将落料、正反拉深和切底翻边等多道工序复合在一起。条料沿导尺3送进,在凹模2和凸凹模4的作用下完成落料工序。坯料落料后,由压边圈1压边(压边圈在上模回程时起顶件作用),并在凸凹模4和11的作用下进行正拉深。随后由凸凹模11作为凹模,凸凹模9作为凸模进行反拉深。反拉深到规定深度时,再由凸模10与凸凹模9完成冲孔工序。上模继续下行,凸凹模9又起翻边凸模的作用,将工件底部翻成竖直边。上模回程时,用推件装置(件5、6和8组成)和顶件机构(压边圈1、顶杆12组成)将卡在凸凹模4和9之间的制件推、顶出来。板料用刚性卸料板3(和导尺制成一体)卸下。冲孔废料用推杆7推出,其推动力也由件5和件6传递。

 

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